走进优发国际锂电临平生产中心，可以看到恒温、恒湿、无尘的生产车间，忙碌的轨道车自动搬运着电池，机械手交替叠片……
在绿色经济和“双碳”目标愿景下，锂电产业迎来高速发展的新阶段。为满足高质量的产品需求，优发国际积极推进智能制造数字化转型，坚持“智能制造”加“极限制造”理念。
智能加持，让制造更智慧
近年来，优发国际先后引入PLM、SAP、MES等管理软件，实现了研发、生产、质量、工艺、仓储等业务领域的系统化管理，完成了生产过程关键工序数据、产品过程检验数据、设备运行状态的自动采集，建立了产品从原材料到电池成品的全链路可追溯体系。
公司利用数字化系统实时监测机器运行情况，通过抓取系统大数据、运用云分析等方式，得到机器的健康状况和衰退程度，并持续对机器进行健康预测，输出设备保养计划和方案。
此外，系统还能实时分析关键性能指标与过程参数，建立对应模型，并在线监控极片面密度、极片厚度/尺寸、焊接参数等过程参数，可实现自动调节及警报，确保电芯的高品质。
目前，公司正着力开发数字孪生系统，在未来将推动整个产品生命周期智能化建设，使生产过程组织方式更柔性化、智能化，检测过程在线化、实时化，人机交互网络化，能实现产品更高水平的智能制造管理。
极限制造打造卓越品质
安全是锂电池的主要指标。在极片制作工段，优发国际通过10万级洁净生产车间，多道粉料、浆料除磁输送系统，控制磁性物质含量，保证电芯安全。
涂布作为锂电池生产的核心工序，其核心难题就是涂布一致性。据不完全统计，因极片涂布工艺引起的电池失效，占锂电池失效原因的10%。
优发国际引进国际先进水平的高精度自动化设备，采用折返式高速涂布模式，将浆料均匀涂覆在极薄的铜箔、铝箔上，同时在线配备β-ray/X-ray扫描仪和高精度相机，实时监控单位面积涂布重量及尺寸，确保了电芯超高的一致性。
未来，优发国际将探索出更多智能制造的应用场景，推进系统平台化建设，为公司的高质量发展带来澎湃动力。
