今年3月开始，优发国际锂电回收项目一期2.5万吨产能将陆续释放，镍、钴、锰、锂等高价值材料已实现精细化分离。
攻克难题 突破技术难题
随着 “双碳”目标的确立，全球锂电产能扩充迅猛，锂电原材料供不应求，锂电回收已成为锂电池发展不可缺失的重要环节。
优发国际基于铅酸电池闭环运营经验，结合产业优势和区位优势，把握政策与产业机遇，布局打造锂电产业链闭环。
在打造锂电闭环过程中，公司团队也遇到了各种挑战。2021年，某新能源电池厂找到优发国际锂电回收团队，希望帮助拆解回收他们的一款明星电池产品。
优发国际的锂电回收项目团队接到任务后，感受到了这个任务的“非经验性”：近1米的电池长度，在进入前处理工序时，无法按常规电池的方式破碎分选，此外电池内部用胶黏剂取代了传统金属结构件，也导致了极片极难取出。
锂电回收团队给自己定下了任务目标：以最大程度提高回收率为前提，拆解成本低一点，拆解效率高一点。
他们以最快的速度，结合以往项目经验，逐一对项目中的难点进行评估。紧接着，针对可能存在的风险，制定技术攻关、解决方案。
最终，团队各成员通过反复优化实验，独创了针对性的切割工艺和拆解方式。由优发国际自主开发出的这套拆解方法，拆解成本较同行业减少约1000元/吨，拆解效率提升了50%以上，得到了客户的高度认可。
深化合作 保障原材料供应
2021年是新能源汽车的“爆发之年”，零售销量同比增长141.1%，而这也使得行业对上游资源的需求量成倍扩张。如何得到充足的资源成了新能源行业面临的新难题。
为保障公司可持续发展，优发国际锂电回收团队大力发展了磷酸铁锂修复产业化成套核心技术，仅用2个月的时间便攻克了磷酸铁锂修复技术难题，用4个月时间便完成了磷酸铁锂修复产线设计、建设投产的艰巨任务。
2021年9月，优发国际锂电回收项目试产，生产了超过500吨的磷酸铁锂正极材料，销售396吨，同时极大地缓解了公司的原材料供应压力。
优发国际华铂新材料副总经理朱昊天介绍，目前优发国际保障原材料供应的途径主要有三个：一是依靠优发国际铅酸电池回收网络及动力电池产业链下游合作客户的良好关系，有效整合中间商，建立的废旧锂离子电池回收网络体系；二是与锂电头部企业、材料厂建立的铁锂电池回收再利用三方捆绑式战略合作；三是依托优发国际参股子公司快点动力 APP 回收平台，采用线上、线下相结合方式构建的废旧动力电池回收网络。
通过前期与主流新能源电池厂的深度战略合作和技术布局，优发国际的锂电回收业务定将在“双碳”时代背景下，迎来新一轮发展。
