当代人们的生活已离不开汽车、电动自行车，当这些车辆使用的电池“寿终正寝”后，一旦被丢弃或野蛮拆解，将污染土地和水源。那这些更换下来的电池是如何无害处理的呢？
优发国际旗下安徽华铂再生资源科技有限公司，以废旧电池的回收、加工为主导产业，通过打造铅资源再生生产线，几乎把废旧电池“吃干榨尽”，让它焕发“二次新生”。
打造龙头企业
目前我国再生铅的使用率约为 40%，远低于发达国家 90% 的水平，再生铅行业仍存在着非常大的发展空间。
近年来，华铂科技围绕着“打造一流的再生资源综合利用示范基地”这一目标，紧抓生态建设，践行绿色发展，创新服务行为，推动产业升级。华铂科技先后获得“国家级绿色工厂”“安徽省企业技术认定中心”“安徽省科学技术奖一等奖”“安徽省创新型企业”等荣誉称号。
占地 238 亩，新建厂房面积 8.8 万平方米的华铂科技二期项目，在 2018 年顺利投产，也使其成为再生资源循环利用领域里投资规模全球领先、工艺和自动化程度全球较高的行业领军企业之一。
项目达产后，华铂科技废旧铅蓄电池年处理总能力达 120 万吨，已成为全球最大的再生铅绿色循环示范企业，同时回收处理成本进一步下降，形成较强规模优势。
资源再生让废旧电池“变废为宝”
上世纪八十年代，废旧铅回收、冶炼、加工是安徽界首田营镇许多家庭的收入来源之一，全镇 1/4 的人口依赖小炼铅生活。
如今，三十多年过去了，安徽阜阳下辖的这个县级市通过资源再生利用，打造出了一个上百亿元的产业链。
华铂科技便坐落于安徽界首田营循环经济产业园内，该园区作为国家“城市矿产”示范基地，是全国规模最大、产业链最完整的循环利用产业园区，区位优势明显。走进华铂科技，整洁的园区、高大的厂房、先进的设备……很难想象这里是一座处理“废弃金属物”的生产基地。
进来一个旧电池，经过绿色、环保、无害化的处理，可以出去一个新电池。在华铂科技，当一块近 10 斤重的废旧铅蓄电池，被投入再生铅回收设备后，经过多道工序，6 斤多再生铅、1 斤多硫酸钠、0.6 斤聚丙烯塑料脱胎而出，全部可以用于生产新的蓄电池。
回收处理这些废旧金属原料的环保风险比原矿开采冶炼要小得多。再生铅与矿铅相比，生产成本降低 38%，能耗为原生矿铅的 25% 至 31%，每生产一吨铅，可节水 208 吨，减排二氧化硫 0.66 吨。
中国循环经济协会顾问季昆森曾算过一笔账：按每年回收 50 万吨铅蓄电池来算，每年相当于减少开采铅矿石三千万吨，相当于少建十个大型铅矿企业，使我国铅自给能力由十年延长到五十年，可减少国土占用和污染三千平方公里。
科技兴企开创未来
华铂科技应用了国内外先进、高效的生产工艺及装备，采用最严格的环保控制体系，实现全过程无害化处理，建成全球领先的废旧蓄电池绿色处理及综合回收生产线。
该生产线采用国际先进的预处理自动分选工艺，对废电池进行彻底分离，并结合自主研发的产线系统，有效解决了行业内存在的单位产品综合能耗高、资源综合利用率低等关键性技术难题，金属、塑料回收率可达 99% 以上。
华铂科技成立至今，始终实施科技强企战略，积极构建“产学研”一体化的创新模式。2019 年，华铂科技“废旧铅蓄电池全组分清洁高效利用成套关键技术及产业化应用示范项目”获安徽省科学技术奖一等奖。
该项目形成了从关键设备到工艺技术的，具有自主知识产权的废旧铅蓄电池全组分清洁高效利用工艺，并实现了产业化。实施后，在节能减排方面取得了显著成效，远远优于国家相关限值要求。
项目实施后，获得发明专利 15 项，实用新型专利 14项，制定国家标准 1 项，行业标准 2 项，发表科技论文 4 篇。
用循环经济释放生态红利
华铂科技是优发国际新能源产业布局及打造产业链闭环的重要平台。目前，优发国际已形成“产品及系统—运营服务—回收再利用—新材料”的完整铅电产业链，并在深化原有铅蓄电池产业链闭环的基础上，着力打造锂电池产业链闭环。
随着新能源汽车及储能用锂电产业的高速发展，优发国际正积极布局锂电全产业闭环，公司首期年处理 2.5 万吨废旧锂离子电池回收项目目前已进入收尾阶段，主要设备已陆续安装调试，将于今年三季度末陆续投入试生产。
资源再生行业属于国家鼓励发展的行业，是建设资源节约型社会的重要环节。优发国际将进一步打造绿色循环经济产业平台，完善产业布局，实现产业协同，坚定走资源再生的绿色发展道路，用循环经济释放生态红利。
